物理模型（实体模型） 通过材料（如金属、塑料、木材等）手工或机械加工制作的实体模型，直观展示设备的外观结构、尺寸比例。 应用场景：产品原型展示、工业设计验证、展览展会等。 特点：可触摸、立体感强，但制作成本较高，修改难度大。
数字孪生技术 将物理设备与数字模型实时映射，通过传感器采集数据驱动模型动态更新，实现 “虚拟监控实体、实体反馈虚拟” 的闭环。 应用场景：智能工厂中，数字孪生模型可实时显示生产线设备的运行参数，辅助远程运维。
核心成本影响因素 1. 模型类型与尺寸 微型 / 小型模型（如 1:50 比例的化工设备模型）： 尺寸通常小于 50cm，材料用量少，适合教学或展览展示。 成本范围：数百元至数千元。 等比例 / 大型模型（如 1:1 的汽车发动机模型、工业机器人模型）： 需还原真实设备尺寸，材料消耗大，结构复杂。 成本范围：数千元至数十万元。
工艺复杂度 简单结构模型： 仅需基础切割、拼接（如板材雕刻、3D 打印），无复杂内部结构。 成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。 复杂功能模型： 需实现可动部件（如齿轮传动、阀门启闭）、灯光演示、流体模拟等功能，涉及机械传动设计、电子控制系统集成。 成本占比：材料成本占 30%-40%，设计与加工成本占 60%-70%。 案例： 一个带动态演示功能的工业机器人模型（含关节运动、传感器灯光反馈）成本可达5 万 - 20 万元。